興茂鋰電池設備可專(zhuān)業(yè)分選軟包電池，硬殼電池，電池正負極片回收，是一家專(zhuān)業(yè)鋰電池設備生產(chǎn)商，是目前市場(chǎng)上所缺少而又具有商機的環(huán)保設備 。

                                                        鋰電池負極片破碎設備                                                          銅粉                                                                 石墨粉       

一、廢鋰電池負極片說(shuō)明： 

鋰離子電池(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長(cháng)和無(wú)記憶效應等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，自其商業(yè)化以來(lái)便快速占領(lǐng)了便攜式電子電器設備的動(dòng)力源市場(chǎng)，且產(chǎn)量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3 年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類(lèi)有機物以及鈷、銅等重金屬必然會(huì )對環(huán)境構成潛在的污染威脅。為緩解經(jīng)濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴重的資源短缺與環(huán)境染問(wèn)題，對廢舊物資實(shí)現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負極片的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極片組成材料進(jìn)行有效分離，對于高限度地實(shí)現廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池處理方法包括濕法、火法及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且有效的方法。本公司基于鋰電池負極片結構特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離篩選，以實(shí)現廢鋰電池負極片中鋁與碳粉的分離的回收。

二、負極片設備工作原理：

基于鋰電池負極片結構及其組成材料銅、負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極片組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗采用ICP-AES分析實(shí)驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結果表明：該負極片材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中負極片材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現銅與負極材料的有效分離回收；氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

三、負極片破碎系統工藝流程

四、負極片破碎系統工藝流程圖

五、負極片處理工藝流程圖解：

1、粉碎機：把氣流分選后的物料進(jìn)行粉碎。

2、分析機：把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離。

3、直線(xiàn)篩：把經(jīng)分析機分選的物料進(jìn)行篩選，把金屬物料和負很 粉分別分選出來(lái)。

4、比重分選機：將直線(xiàn)篩中的金屬和黑粉混合物進(jìn)入比重分選機進(jìn)行分選。

5、集料器：把正很 粉進(jìn)行收集排放。

6、脈沖凈化器：把整套設備運行中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集排放。

六、供貨范圍及主要部件配置                           

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